Sert alaşım, öncelikle toz halindeki bir veya birkaç refrakter karbürden (tungsten karbür, titanyum karbür vb. gibi) oluşan ve bağlayıcı olarak metal tozlarının (kobalt, nikel gibi) kullanıldığı bir alaşımdır.Toz metalurjisi prosesi ile üretilir.Sert alaşım esas olarak yüksek hızlı kesici takımların ve sert ve tok malzemelere yönelik kesici takımların üretiminde kullanılır.Ayrıca soğuk çalışma kalıplarının, hassas mastarların ve darbe ve titreşime dayanıklı, aşınmaya karşı oldukça dayanıklı bileşenlerin üretiminde de kullanılır.
▌ Sert Alaşımın Özellikleri
(1)Yüksek sertlik, aşınma direnci ve kırmızı sertlik.
Sert alaşım oda sıcaklığında 69-81 HRC'ye eşdeğer olan 86-93 HRA sertlik sergiler.900-1000°C sıcaklıklarda yüksek sertliğini korur ve mükemmel aşınma direncine sahiptir.Yüksek hız takım çeliğine kıyasla sert alaşım, 4-7 kat daha yüksek kesme hızlarına olanak tanır ve 5-80 kat daha uzun kullanım ömrüne sahiptir.Sertliği 50HRC'ye kadar olan sert malzemeleri kesebilir.
(2)Yüksek mukavemet ve yüksek elastik modül.
Sert alaşım, 6000 MPa'ya kadar yüksek bir basınç dayanımına ve (4-7) × 10^5 MPa arasında değişen bir elastik modüle sahiptir; her ikisi de yüksek hız çeliğinden daha yüksektir.Ancak bükülme mukavemeti nispeten daha düşüktür ve tipik olarak 1000-3000 MPa arasında değişir.
(3)Mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon direnci.
Sert alaşım genellikle atmosferik korozyona, asitlere ve alkalilere karşı iyi bir direnç gösterir ve oksidasyona daha az eğilimlidir.
(4)Düşük doğrusal genleşme katsayısı.
Sert alaşım, düşük doğrusal genleşme katsayısı nedeniyle çalışma sırasında sabit şekil ve boyutları korur.
(5)Şekillendirilmiş ürünler ek işleme veya yeniden taşlama gerektirmez.
Yüksek sertliği ve kırılganlığı nedeniyle sert alaşım, toz metalurjisi şekillendirme ve sinterleme sonrasında daha fazla kesme veya yeniden taşlama işlemine tabi tutulmaz.Ek işlem gerekiyorsa, elektrik deşarjlı işleme, tel kesme, elektrolitik taşlama veya taşlama taşları ile özel taşlama gibi yöntemler kullanılır.Tipik olarak, belirli boyutlardaki sert alaşımlı ürünler, kullanım için takım gövdelerine veya kalıp tabanlarına sert lehimlenir, bağlanır veya mekanik olarak kelepçelenir.
▌ Yaygın Sert Alaşım Türleri
Yaygın sert alaşım türleri, bileşim ve performans özelliklerine göre üç kategoriye ayrılır: tungsten-kobalt, tungsten-titanyum-kobalt ve tungsten-titanyum-tantal (niyobyum) alaşımları.Üretimde en yaygın kullanılanlar tungsten-kobalt ve tungsten-titanyum-kobalt sert alaşımlarıdır.
(1)Tungsten-Kobalt Sert Alaşımı:
Birincil bileşenler tungsten karbür (WC) ve kobalttır.Derece "YG" kodu ve ardından kobalt içeriğinin yüzdesi ile gösterilir.Örneğin YG6, %6 kobalt içeriğine ve %94 tungsten karbür içeriğine sahip bir tungsten-kobalt sert alaşımını belirtir.
(2)Tungsten-Titanyum-Kobalt Sert Alaşımı:
Ana bileşenler tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC) ve kobalttır.Kalite "YT" kodu ve ardından titanyum karbür içeriğinin yüzdesi ile gösterilir.Örneğin YT15, %15 titanyum karbür içeriğine sahip bir tungsten-titanyum-kobalt sert alaşımını belirtir.
(3)Tungsten-Titanyum-Tantal (Niyobyum) Sert Alaşım:
Bu tür sert alaşım aynı zamanda evrensel sert alaşım veya çok yönlü sert alaşım olarak da bilinir.Ana bileşenler tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) veya niyobyum karbür (NbC) ve kobalttır.Derece, "YW" koduyla (Çince'de sert ve evrensel anlamına gelen "Ying" ve "Wan" kelimelerinin baş harfleri) ve ardından bir rakamla gösterilir.
▌ Sert Alaşım Uygulamaları
(1)Kesici Takım Malzemeleri:
Sert alaşım, torna takımları, freze takımları, planya bıçakları, matkaplar vb. dahil olmak üzere kesici takım malzemelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tungsten-kobalt sert alaşımları, dökme demir gibi demirli ve demirsiz metallerin kısa talaşlı işlenmesi için uygundur. , dökme pirinç ve kompozit ahşap.Tungsten-titanyum-kobalt sert alaşımları, çelik ve diğer demirli metallerin uzun talaşlı işlenmesi için uygundur.Alaşımlardan kobalt içeriği yüksek olanlar kaba işlemeye, düşük kobalt içeriğine sahip olanlar ise ince talaş işlemeye uygundur.Üniversal sert alaşımlar, paslanmaz çelik gibi kesilmesi zor malzemelerin işlenmesinde önemli ölçüde daha uzun takım ömrüne sahiptir.
(2)Kalıp Malzemeleri:
Sert alaşım genellikle soğuk çekme kalıpları, soğuk damgalama kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları ve soğuk şişirme kalıpları için malzeme olarak kullanılır.
Sert alaşımlı soğuk şişirme kalıpları darbe veya güçlü darbe koşulları altında aşınmaya maruz kalır.Gerekli temel özellikler iyi darbe dayanıklılığı, kırılma dayanıklılığı, yorulma dayanımı, bükülme dayanımı ve mükemmel aşınma direncidir.Tipik olarak orta ila yüksek kobalt içeriği ve orta ila iri taneli alaşımlar seçilir.Yaygın kaliteler arasında YG15C bulunur.
Genel olarak sert alaşımlı malzemelerde aşınma direnci ile tokluk arasında bir denge vardır.Aşınma direncinin arttırılması tokluğun azalmasına neden olurken, tokluğun arttırılması kaçınılmaz olarak azalmaya yol açacaktır.
Seçilen markanın kullanım sırasında erken çatlama ve hasar oluşturması kolay ise tokluğu daha yüksek olan bir markanın tercih edilmesi uygun olur;Seçilen markanın erken aşınma ve kullanımda hasar oluşturması kolay ise sertliği daha yüksek ve aşınma direnci daha iyi olan bir markanın seçilmesi uygun olacaktır.Aşağıdaki kaliteler: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C soldan sağa, sertlik azalır, aşınma direnci azalır, tokluk artar;Tam tersi bir durum söz konusudur.
(3) Ölçme aletleri ve aşınmaya dayanıklı parçalar
Tungsten karbür, aşındırıcı yüzey kaplamaları ve ölçüm aletlerinin parçaları, taşlama makinelerinin hassas yatakları, puntasız taşlama makinelerinin kılavuzları ve kılavuz çubukları ve torna merkezleri gibi aşınmaya dayanıklı parçalar için kullanılır.
Gönderim zamanı: Ağu-02-2023
